粉體表面包覆機是現代高技術、新材料發展的必然產物。工業上普遍簡稱為包覆機。粉體表面包覆機廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業，礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。然而，大多數普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導致材料的一些力學性能下降。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。改性機獨特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對重、輕質碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。

粉體表面包覆機的工作原理

物料由進料系統進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統收集。粉體原料經給料輸送系統被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內也被加熱融化至液體狀態后經輸送管道送至霧化室。霧化室內設有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內壁，其作用是將由輸送系統送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。主機由高速旋轉的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到沖擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。