粉體表面改性設備種類很多，例如高速混合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展。由于混合物的種類和性質各不相同，混合、分散和表面改性要求的質量指標也不相同，因而出現多種性質不同的改性設備。粉體表面改性機改性機是現代高技術、新材料發展的必然產物，廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業，礦物粉體經過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產成本，同時可賦以產品某些特殊物理化學性能。

改性機的工作原理

粉體原料經給料輸送系統被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內也被加熱融化至液體狀態后經輸送管道送至霧化室。

霧化室內設有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內壁，其作用是將由輸送系統送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。

主機由高速旋轉的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到沖擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。